Tehnologie
Technologie
Fabricarea produselor și utilajelor se efectuează într-o fabrică cu suprafața de 4 hectare, unde se realizează întregul proces, de la producția pieselor de schimb până la asamblarea finală. Fluxul de materiale începe în depozit, și trece prin cinci hale de producție. În fabricile noastre unde efectuăm producția pieselor de schimb, lucrările de sudare, debitare, cele de vopsitorie și asamblare, calitatea produselor este asigurată de tehnologia modernă și personalul bine calificat.
Video de introducere
Sistem de depozitare
Depozitarea materialelor este efectuată într-un spațiu închis, în depozite pentru mărfuri lungi, foi de metal, și produse comerciale. Gestionarea produselor este efectuată printr-un sistem de informatică modern, cu coduri de bară. Folosim produsele comerciale de cea mai înaltă calitate, ceea ce este valabil și pentru materiile prime. Foile de tablă, și grinzile sunt achiziționate de la parteneri cu certificat de acreditare, deoarece produsele bune se pot realiza doar din materii prime bune.
Manipularea materialelor
Fluxul materialelor dintre unitățile de producție este asigurat de către utilaje de manipulare moderne, care sunt elemente indispensabile al unui bun sistem de logistică intern. Stivuitoarele noastre Still achiziționate în anul 2021, și transpaleții manuali îndeplinesc toate sarcinile de manipulare a materialelor. În incinta depozitelor manipularea materialelor este ajutată de stivuitoare tip selectoare speciale. Livrarea produselor finite – conform înțelegerii cu Clientul – se efectuează cu autovehicule proprii sau închiriate.
Debitare
În unitatea noastră de debitare se efectuează producția în mai multe schimburi, cu atât cu utilaje tradiționale cât și cu cele tip CNC. Gama de utilaje este alcătuită din următoarele: strung de precizie tradițional, strung automat cu pat înclinat și comandă CNC, mașină de găurit-frezat, mașini de frezat, mașină de găurit radială, fierăstraie.
Prelucrare foi de metal
Utilajele din fabrică în mare parte acoperă tehnologia de prelucrare a foilor de metal. Pe lângă programul de lucru în mai multe schimburi, aceste mașini au o productivitate foarte bună. Din gama de mașini utilizate în această unitate fac parte următoarele: mașină de debitat cu laser, mașini abkant, mașini de debitat cu jet de apă, mașină de debitat cu plasmă, foarfece de tăiat tablă, clește pentru colțuri, mașină de roluit, mașină de roluit profile, presă cu excentric.
Uzina de sudare
În uzina noastră de sudare folosim procedură de sudare 135 – sudare cu arc electric cu electrod fuzibil in mediu de gaz activ. Gazul activ de protecție tip M21 Corgon (18% CO2, 82% Ar) asigură protecția corespunzătoare. Pe lângă aparatele multi-punct Miller, deținem numeroase aparate de sudură marca Fronius, majoritatea fiind achiziționate în anul 2021. Fiecare dintre sursele noastre de energie Fronius are modul de funcționare sinergic, care permite alegerea cu ușurință a parametrilor de sudare optimi. Pentru tablele mai subțiri utilizăm sudură cu impulsuri, iar pentru foile mai groase utilizăm modul standard. Sudarea pieselor speciale este efectuată cu ajutorul unui robot de sudare tip Panasonic. Cu sistemul de macara portal cu ghidaj superior este posibilă manipularea structurilor de oțel dintre stațiile de lucru.
Vopsitorie
Pregătirea corespunzătoare a suprafeței piesei este asigurată de o operație de răzuire manuală, precum și de o mașină de sablare separată. Vopsitoria are un sistem de vopsire a benzii transportoare cu un degresant și o cabină de uscare. Cadrele mari sunt realizate într-o cabină de vopsit separată. Utilajele noastre de tehnoogia cerealelor sunt fabricate în mare parte din metal zincat. Tehnologiile aplicate asigură o protecție perfectă a suprafeței împotriva intemperiilor și a diferitelor influențe ale factorilor mecanice sau chimice.
Unitate de asamblare
În unitatea noastră de asamblare avem diferite insule de asamblare, unde secvența de asamblare exactă și instrucțiunile sunt aplicate pentru a finaliza asamblarea elementelor de mașini cu diferite niveluri de complexitate. Personalul principal de asamblare din această unitate răspunde pentru asamblarea corectă și profesională: introducerea rulmentului, lanțul de acționare, hidraulică, electronică, carcase … La capătul liniei se efectuează verificarea finală a produsului finit: testare și întocmirea procesului verbal. Acest proces bine controlat asigură un produs de înaltă calitate pentru client.
Dezvoltare
Compania noastră desfășoară, de asemenea, activități semnificative de inovare în domeniul utilajelor agricole. Acestea sunt bazate pe experiență profesională acumulate în mai multe decenii, o echipă de ingineri foarte pregătiți și un mediu software de proiectare de ultimă generație, precum și o relație bine stabilită cu universități și institute de cercetare. Prin dezvoltarea continuă, ne străduim să satisfacem nevoile antreprenorilor agricoli prin aplicarea de soluții tehnice moderne, astfel încât mașinile noastre să reprezinte cele mai înalte standarde tehnice din lume, în conformitate cu tendințele pieței. Munca de dezvoltare a inginerilor noștri foarte pregătiți, precum și rezultatele experimentale de laborator și de cercetare puse la dispoziție, garantează îmbunătățirea continuă a standardului tehnic, ținând cont de tendințele pieței și de satisfacția maximă a nevoilor clientului.
